本文通過(guò)分析電鍍廢水易超標排放的污染物因子，探討影響穩定達標排放的因素，提出相應的對策和建議，以期為電鍍企業(yè)達標排放和環(huán)境管理提供參考。

2008 年環(huán)保部發(fā)布的《電鍍污染物排放標準》(GB21900–2008)規定了20 個(gè)廢水污染物指標(包括要求在車(chē)間或生產(chǎn)設施廢水排放口監測的總鉻、六價(jià)鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞等7個(gè)指標和在總排口監測的總銅、總鋅、總鐵、總鋁、pH、懸浮物、化學(xué)需氧量、氨氮、總氮、總磷、石油類(lèi)、氟化物、總氰化合物等13 個(gè)指標)的排放限值要求。 

一、典型市縣電鍍企業(yè)監測超標的情況
根據在我國東部某縣調研獲得的當地 電鍍廢水達標排放情況進(jìn)行分析，電鍍企業(yè)的超標因子主要集中在總銅、總鋅、總鉻和總鎳。
二、影響金屬類(lèi)污染物穩定達標的因素
電鍍生產(chǎn)使用的原輔料較多，除使用鍍種對應的金屬鹽外，還使用了大量無(wú)機和有機材料，其中包括無(wú)機配位劑與有機配位劑，常見(jiàn)的無(wú)機配位劑有氰根、焦磷酸根、多磷酸根、氨等，有機配位劑主要包括有機酸、有機膦和胺三類(lèi)，這些配位劑會(huì )與金屬離子形成溶解態(tài)的配合物。
含溶解態(tài)配合物的 電鍍廢水僅用普通化學(xué)沉淀法處理的效果有限，需先采用氧化、酸化水解等方法去除配位劑，使得金屬離子游離在溶液中后，再添加化學(xué)沉淀劑進(jìn)行沉淀。
有的電鍍企業(yè)或園區目前仍采用單一的化學(xué)沉淀法來(lái)處理電鍍廢水，無(wú)去除配位劑的破絡(luò )環(huán)節，或是有破絡(luò )環(huán)節但破絡(luò )不徹底，這些因素均會(huì )造成鎳、銅、鋅等金屬 離子存在于溶解態(tài)的配合物中，難以通過(guò)化學(xué)法沉淀去除，從而導致出水超標。
另外，氫氧化鋅、氫氧化鉻(III)等屬于兩性氫氧化物，若pH 調節不當(過(guò)高或過(guò)低)，均會(huì )造成沉淀不完全，影響去除效果。
二、影響非金屬類(lèi)污染物穩定達標的因素
電鍍前處理、電鍍過(guò)程、電鍍后處理等環(huán)節均會(huì )產(chǎn)生有機污染物，廢水中這些有機污染物的含量通常反映為化學(xué)需氧量。
電鍍廢水中的有機污染物種類(lèi)多，不少都是難降解的，可生化性差，常規單一的AO(厭氧/好氧)法、A2O(厭氧/缺氧/好氧)等方法的處理效果有限。
同時(shí)， 電鍍廢水中存在的還原性無(wú)機化合物會(huì )產(chǎn)生“假性化學(xué)需氧量”，導致化學(xué)需氧量升高。 電鍍生產(chǎn)輔料中使用硝酸較多，因此電鍍廢水中的硝酸鹽含量一般較高。 高含量硝酸鹽的存在會(huì )抑制好氧池內氨氮的硝化反應，若有機碳源不充足，微生物更無(wú)法進(jìn)行硝化反應，導致氨氮的去除效果較差。
此外，電鍍廢水處理常常采用聚丙烯酰胺(PAM)作為絮凝劑，但PAM在絮凝過(guò)程中會(huì )釋放出部分無(wú)機銨鹽，也會(huì )導致電鍍廢水中氨氮升高。
廢水中的氰根易與金屬離子形成配合態(tài)的氰化物，若破絡(luò )不徹底，氰化物易超標。
電鍍輔料中會(huì )使用次磷酸鈉，次磷酸鹽難以直接通過(guò)常規化學(xué)沉淀法去除，需要被氧化為正磷酸鹽后才易于化學(xué)沉淀。
電鍍企業(yè)往往未設置氧化含磷廢水的處理環(huán)節，次磷酸鹽未被有效去除，故出水總磷易超標。
另外值得注意的是，目前無(wú)論是環(huán)境監管部門(mén)還是企業(yè)主，都認為電鍍生產(chǎn)的特征污染物是重金屬污染物，側重于治理電鍍廢水中的重金屬污染物，放松了對非金屬類(lèi)污染物的控制，在廢水監測方面往往存在選擇性，企業(yè)自測和環(huán)保部門(mén)監督性監測多以監測重金屬污染物為主，非金屬污染物的監測頻次遠低于金屬污染物。
自我管理和外部監管的放松影響了非金屬類(lèi)污染物的達標穩定性。

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