熱門(mén)關(guān)鍵詞: 高濃有機廢水處理工程 高鹽廢水處理工程 廢液資源化處理工程 低溫蒸發(fā)器
工業(yè)廢水處理常見(jiàn)工藝(三)
線(xiàn)路板廢水工業(yè)廢水處理工藝
生產(chǎn)線(xiàn)路板的企業(yè)在對線(xiàn)路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生線(xiàn)路板廢水。線(xiàn)路板廢水主要包括以下幾種:
① 化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò )合、螯合含銅廢水,此類(lèi)廢水pH值在9~10,Cu2+濃度可達100~200mg/l。
② 電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水(非絡(luò )合銅廢水),含退Sn/Pb廢水,pH值在3~4,Cu2+小于100mg/l,Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。
③ 干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000~4000mg/l。
針對線(xiàn)路板廢水的不同特點(diǎn),在處理時(shí)必須對不同的廢水進(jìn)行分流,采取不同的方法進(jìn)行處理。
1.絡(luò )合含銅廢水(銅氨絡(luò )合廢水)
此類(lèi)廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡(luò )合物,采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀,必須先破壞絡(luò )合物結構,再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理,硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò )合離子中的Cu2+生成CuS沉淀,使銅從廢水中分離,而過(guò)量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。
處理工藝流程如下:銅氨絡(luò )合廢水→調節池→破絡(luò )反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池→過(guò)濾器→pH回調池→排放
反應條件的控制要根據各廠(chǎng)水質(zhì)的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò )劑之前將pH值調到中性或偏堿性,防止硫化氫的生成,也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據廢水中銅氨絡(luò )離子的量來(lái)確定,一般投放過(guò)量的藥。在破絡(luò )池安裝ORP儀測定,當電位達到-300mv(經(jīng)驗值)認為硫化物過(guò)量,反應完全。對過(guò)量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除,亞鐵的投加量根據調試確定,通過(guò)流量計定量加入。破絡(luò )池反應時(shí)間為15~20分鐘,混凝反應池反應時(shí)間為15~20分鐘。
2.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小,一般采用間歇處理,利用有機油墨在酸性條件下,從廢水中分離出來(lái)生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除,經(jīng)過(guò)預處理后的油墨廢水,可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續處理,如水量大可單獨采用生化法進(jìn)行處理。
處理工藝流程如下:有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處理
當廢水量少時(shí),反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣,可以用人工方法撇去;當水量大時(shí),可用板框壓濾機脫水,也可在撇渣后進(jìn)行生化處理,進(jìn)一步去除COD。
3.線(xiàn)路板綜合廢水
此類(lèi)廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水,其處理方法與電鍍綜合廢水相同,采用氫氧化物混凝沉淀法處理。
4.多種線(xiàn)路板廢水綜合處理
當一個(gè)線(xiàn)路板廠(chǎng)含有以上幾種線(xiàn)路板廢水時(shí),應將銅氨絡(luò )合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集,油墨廢水進(jìn)行預處理后,混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續處理,銅氨絡(luò )合廢水單獨處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統。
處理工藝流程如下:
① 銅氨絡(luò )合廢水→調節池→破絡(luò )反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池
② 有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池
③ 綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調池→排放
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