在表面處理行業(yè)中，電鍍銀技術(shù)一直是螺釘、螺帽等連接件防粘接表面處理的重要技術(shù)之一，傳統的電鍍銀大多為氰化鍍銀，氰化鍍銀槽液具備有良好的分散能力和覆蓋能力，獲得鍍層結晶光滑細致，允許使用的電流密度范圍和溫度范圍寬，對雜質(zhì)的敏感度小，工藝容易控制，槽液操作和維護簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也具有劇毒、高污染、污水處理成本高等缺點(diǎn)，該技術(shù)正在逐步被無(wú)氰鍍銀技術(shù)取代，故無(wú)氰鍍銀技術(shù)得到了快速發(fā)展，且在民用電鍍企業(yè)中實(shí)現全面應用。

不過(guò)，由于氰化鍍銀技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)顯著(zhù)，尤其是在槽液穩定性方面是無(wú)氰電鍍槽液無(wú)法比擬的，因此在大多軍工行業(yè)，氰化鍍銀技術(shù)依然被廣泛使用。

氰化鍍銀槽液在長(cháng)期使用過(guò)程中，會(huì )不斷地引入有機物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等雜質(zhì)，隨著(zhù)雜質(zhì)含量的逐步增加，鍍液的分散能力、導電性、鍍層的純度等嚴重降低，極大影響電鍍銀的效率和鍍層質(zhì)量。本文將介紹電鍍銀槽液中消除上述雜質(zhì)的槽液處理方法。

1.鍍液成份及雜質(zhì)種類(lèi)

一般普通鍍銀的槽液成份都是按照國家電鍍行業(yè)標準HB5074執行的。根據電鍍銀槽液的生產(chǎn)過(guò)程分析，槽液中可能引入且會(huì )對槽液性能和鍍層質(zhì)量造成明顯影響的雜質(zhì)有：有機物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等。

這些雜質(zhì)中的一種或多種在槽液中積累到一定程度都會(huì )顯著(zhù)降低槽液的鍍覆能力，導致鍍層質(zhì)量的直接下降。

2.鍍液中各雜質(zhì)去除方法

氰化鍍銀槽中影響槽液分散能力、導電能力、鍍層質(zhì)量的主要有害雜質(zhì)包含有機物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等，可以用氫氧化鉀、顆粒活性炭、雙氧水分別去除，去除順序為有機物→鉻離子+鎳離子→硫離子+氯離子。

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