1.陰極電流密度。任何一個(gè)電鍍溶液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍。在工藝規定范圍內，隨著(zhù)陰極電流密度的增大，鍍層的沉積速度會(huì )明顯提高，但陰極電流密度超過(guò)允許的上限值時(shí)，會(huì )使工件的棱角、邊緣處產(chǎn)生燒焦現象。

2、鍍液溫度。

這是電鍍的重要條件之一，鍍液溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì )給鍍層帶來(lái)影響，通常升高鍍液溫度可以提高陰極電流密度，加快沉積速度，還能改善鍍液的導電能力、分散能力，促進(jìn)陽(yáng)極溶解，減少鍍層的滲氫量，提高生產(chǎn)效率。

3、溶液攪拌

通過(guò)攪拌可以加速電鍍溶液的對流，降低陰極的濃差極化，提高陰極電流密度。從而在較高的電流密度下也能得到細致的鍍層；攪拌還具有防止氫氣在鍍件表面滯留而形成的麻點(diǎn)、針孔等缺陷的作用。常用的攪拌方法有機械攪拌、陰極移動(dòng)攪拌及壓縮空氣攪拌。

4、電源

電鍍生產(chǎn)過(guò)程中常使用的電源有硅整流器、晶閘管整流器、高頻開(kāi)關(guān)電源等。實(shí)踐證明，電流的波形對鍍層的結晶組織、光亮度、鍍液的分散能力和覆蓋能力、合金成分、添加劑的消耗等都有影響。現在除采用直流電之外，還可采用周期換向電流和脈沖電流。它們在改善鍍層、提高效率等方面都有各自的特點(diǎn)。

5、pH值的影響

因為pH值對添加劑在電擊傷的吸附和絡(luò )合劑的穩定性有很大影響，所以pH值對這類(lèi)電鍍溶液具有重要作用。在生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴格控制pH的變化，并經(jīng)常檢測、調整。

6、幾何因素的影響

工件的形狀、鍍槽的形狀、陰極的大小、陽(yáng)極與工件的間距、陰陽(yáng)極面積比等，都會(huì )影響電流密度在工件表面分布的均勻程度，進(jìn)而影響鍍層性能。在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，合理設計和選用鍍槽、掛具、輔助陽(yáng)極或陰極、工件在鍍槽中的位置等可提高鍍層質(zhì)量。

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